PTFE-MBR膜生产成本高的原因主要有以下几方面：

1. 原材料成本高：

- PTFE 材料本身价格贵：聚四氟乙烯（PTFE）被称为“塑料王”，其生产工艺复杂，对原材料的纯度要求高。从原材料的获取、提纯到聚合等过程都需要较高的技术和成本投入，这使得 PTFE 树脂的价格相对较高。例如，与常见的聚氯乙烯（PVC）、聚偏氟乙烯（PVDF）等膜材料相比，PTFE 的原材料价格可能是它们的数倍甚至更高。

- 添加剂和改性剂成本：为了使 PTFE 膜满足 MBR 膜的使用要求，通常需要添加一些添加剂和改性剂，如亲水剂等。这些添加剂和改性剂的价格也不低，而且添加的比例和种类需要经过精确的调配和试验，增加了原材料的成本。

2. 生产工艺复杂：

- 高精度加工要求：PTFE-MBR膜的制造需要高精度的加工工艺，以确保膜的孔径、孔隙率、厚度等参数的均匀性和稳定性。例如，在膜的纺丝过程中，需要精确控制纺丝速度、温度、压力等参数，否则会影响膜的性能和质量。这就要求生产设备具有较高的精度和稳定性，设备的造价和维护成本也相应增加。

- 特殊的生产环境和条件：PTFE 的加工需要在特殊的环境和条件下进行，如高温、高压、高真空等。这不仅需要特殊的生产设备和工艺，还需要消耗大量的能源，增加了生产成本。例如，在 PTFE 膜的烧结过程中，需要在高温下进行，并且对温度的控制要求非常严格，否则会影响膜的结构和性能。

- 较长的生产周期：由于 PTFE-MBR膜的生产工艺复杂，生产过程中的每一个环节都需要严格的质量控制和检测，导致生产周期较长。较长的生产周期意味着设备的占用时间长、生产效率相对较低，从而增加了生产成本。

3. 研发投入大：

- 技术创新成本：PTFE-MBR膜作为一种高性能的膜材料，其研发需要大量的资金和人力投入。企业需要不断地进行技术创新和改进，以提高膜的性能和质量，满足市场的需求。例如，研发新的膜结构、改进膜的表面性质、提高膜的抗污染能力等，这些都需要投入大量的研发资金。

- 性能测试和验证成本：研发出的 PTFE-MBR膜需要进行严格的性能测试和验证，以确保其符合相关的标准和要求。性能测试和验证需要使用专业的设备和仪器，并且需要耗费大量的时间和精力，这也增加了研发成本。

4. 设备投资高：

- 专用生产设备：PTFE-MBR膜的生产需要专用的生产设备，如纺丝设备、烧结设备、拉伸设备等。这些设备的造价高昂，而且需要定期进行维护和保养，增加了设备的投资成本。

- 质量检测设备：为了保证 PTFE-MBR膜的质量，企业需要配备专业的质量检测设备，如孔径检测仪、孔隙率检测仪、膜通量检测仪等。这些设备的价格也比较高，增加了企业的设备投资成本。

5. 废水处理和环保成本：

- 生产废水处理：PTFE-MBR膜的生产过程中会产生大量的废水，这些废水含有有害物质，需要进行处理后才能排放。废水处理需要建设专门的处理设施，并且需要投入大量的资金和运行成本。

- 环保监管要求：随着环保要求的不断提高，企业需要满足更加严格的环保标准和监管要求。这就需要企业在环保方面进行更多的投入，如增加环保设备、改进生产工艺、加强环境管理等，增加了企业的环保成本。