烧结机成型的PTFE制品常见的成型工艺如下：

1. **模压法**：

- **工艺过程**：首先将树脂过筛（悬浮树脂经捣碎、松动，并经 20 目筛孔过筛）；然后将过筛后的 PTFE 粉装入模具，在 20 - 235MPa 压力下，经压机压实成型；接着在 370℃ - 380℃温度下的烧结炉中进行烧结；最后在模具内或自由状态下冷却定型，得到板、棒、管、垫圈及填料制品等模压成品。

- **适用范围**：适用于制作形状相对简单、尺寸较小的PTFE制品，如小型的垫片、密封圈等。

2. **液压法（等压法或橡皮袋法）**：

- **操作过程**：把橡皮袋置于外模内，接上水泵并充入自来水，使橡皮袋胀成圆筒形；将 PTFE 树脂均匀地加入袋与外模之间；闭模后继续充水逐步增加水压，达到 12 - 13MPa 时保压 30min，之后放水、减压，拆模，再进行烧结、冷却，即可得到外表光洁的预制品。

- **适用范围**：常用于制造形状较为复杂、对表面质量要求较高的PTFE制品，像一些特殊形状的容器、管道弯头部分等。

3. **推压法（糊状挤出成型）**：

- **工艺过程**：把 20 - 30 目过筛的分散树脂与有机液体（如甲苯、石油醚、溶剂油等，配比为树脂重量的 1：5）配制成糊状混合物，预压成厚壁圆筒状坯料；将坯料放进推压机料筒内，加热后用柱塞推压成型；成型后的制品经干燥后，在 360 - 380℃温度下进行烧结，冷却后得到强韧的推压管、棒等制品。

- **适用范围**：可用于生产棒材、管材等长条形的PTFE制品。

4. **挤压法**：

- **工艺过程**：挤压成型可分为螺杆挤压和柱塞挤压两种。先把粉碎过筛后的预烧结树脂加到料筒中，通过螺杆的转动（螺杆挤压）或柱塞的往复推动（柱塞挤压），把原料边压实边输送到挤出机中；在 360 - 400℃温度下连续挤出，挤出后的制品再进行烧结、冷却，最终得到各种管、棒制品。

- **适用范围**：适用于制造管径相对较小、长度较长的 PTFE 管材以及小型棒材等。

5. **喷涂法**：

- **工艺过程**：分为 PTFE 乳液喷涂后烧结成膜和 PTFE 树脂粉末等离子直接喷涂成膜两种工艺。前者是将 PTFE 乳液喷涂到基体表面，经过干燥后在一定温度下烧结成膜；后者是利用等离子体技术将 PTFE 树脂粉末直接喷涂到基体表面形成膜层。

- **适用范围**：常用于在金属或其他材料表面形成 PTFE 涂层，以获得防腐、耐磨、不粘等性能，例如在一些化工设备的内壁、不粘锅的表面涂层等应用中。

6. **滚压法**：

- **工艺过程**：将 PTFE 材料放置在两个或多个旋转的辊筒之间，通过辊筒的压力和转动使材料发生变形，逐渐形成所需的形状，如板材、薄膜等。滚压过程中需要控制辊筒的压力、转速以及材料的进给速度等参数，以确保制品的尺寸精度和质量。

- **适用范围**：适用于生产 PTFE 薄膜、薄板等制品。

7. **热成型法**：

- **工艺过程**：先将 PTFE 材料加热至其玻璃化转变温度以上，使其处于高弹态或粘流态，然后通过施加外力（如模具冲压、真空吸附等）使材料按照模具的形状成型。成型后的制品在保持外力的情况下进行冷却固化，以固定其形状。

- **适用范围**：可用于制造形状复杂、尺寸较大的PTFE制品，如大型的容器、防护罩等。